Pontas de corte abrasivas por jato de água

Esperamos que você descubra que a leitura dessas dicas pode fornecer mais informações sobre o processo.Algumas dicas são óbvias, enquanto outras só são vistas através da experiência.

1. Ao cortar materiais com menos de 0,100 polegadas de espessura, pouco se ganha usando materiais médios (50 HP) ou grandes (60 a 80 HP) cabeças de corte.Use uma combinação de parâmetros pequenos (25 HP) e considere vários cabeçotes para aumentar a produção, se necessário.

2. Evite cortar entreferros maiores que 0,020'.O jato tende a se abrir na lacuna e cortar a camada inferior aproximadamente.Ao cortar em pilha, mantenha as folhas juntas.

3. Grãos abrasivos menores (malha 120 ou menores) produzirão uma superfície um pouco mais lenta, mas um pouco mais lisa (como em comparação com malha 80 ou 50).

4. Se você pretende perfurar compósitos, vidro e pedra regularmente, certifique-se de que o sistema tenha a capacidade de fazer com que a pressão da água seja reduzida e aumentada pelo controlador.Além disso, você deve investigar a assistência a vácuo ou outros técnicas para melhorar a probabilidade de perfurar com sucesso esses materiais frágeis ou laminados.

5. Os sistemas de controle projetados especificamente para um processo são normalmente mais eficientes e fáceis de usar do que os genéricos. controles multiprocessos.

6. A maioria das máquinas não emprega automação de manuseio de materiais, como ônibus.Somente quando o manuseio de materiais constitui uma parcela significativa do custo de produção da peça caso a automação seja considerada.90% de todas as máquinas Abrasive Waterjet são carregadas e descarregadas manualmente ou com o auxílio de simples pontes rolantes, guindastes de lança ou empilhadeiras.Aproximadamente 50% de todas as máquinas Waterjet utilizam automação de manuseio de materiais.WJ normalmente corta materiais finos e leves em velocidade muito alta.O tempo necessário para cortar uma folha inteira é bastante baixo e o componente de manuseio do custo de produção da peça é alto o suficiente para justificar a despesa de capital adicional.

7. Água comum da torneira é usada para alimentar os sistemas Waterjet.90% de todos os usuários de jato de água e jato de água abrasivo necessitam apenas de água amolecimento antes de enviar a água através dos filtros de água de entrada da bomba e depois para o intensificador.A Osmose Reversa (RO) e os Deionizadores tendem a tornar a água tão pura que ela fica 'sem fome de íons'. Essa água agressiva busca satisfazer sua falta de íons retirando íons dos materiais circundantes, como os metais na bomba. e linhas de encanamento de alta pressão.RO e De-I podem prolongar bastante a vida útil do orifício, ao mesmo tempo em que causam danos muito caros ao intensificador e ao encanamento.Os orifícios são bastante baratos.Os danos nos cilindros de alta pressão, nas válvulas de retenção e nas tampas das extremidades superarão em muito as melhorias na vida útil do orifício.

8. Cortar debaixo d'água reduz o congelamento da superfície ou 'trote' encontrado na borda superior de um corte abrasivo com jato de água.Cortar debaixo d'água também reduz bastante o ruído do jato e a bagunça no local de trabalho.O único aspecto negativo é que os operadores não podem ver o jato claramente durante o corte.Se o operador se opuser ao corte subaquático, considere o monitoramento eletrônico do desempenho.Esses monitores detectarão desvios no desempenho máximo de corte e interromperão o sistema antes que a peça seja danificada.

9. Se você planeja usar diferentes tamanhos de malha abrasiva para diferentes trabalhos, considere adicionar uma malha pequena (100 libras) ougrande transferência em massa (500 a 2.000 libras).Sem ter um funil de transferência a granel para cada tamanho de malha que você usa regularmente, você poderá causar paralisações e incômodos em sua produção.

10. As abas destacáveis ​​podem ser eficazes para cortar materiais com menos de 0,3 polegada de espessura.Embora as abas de ruptura geralmente garantam que você precisará de uma operação secundária de retificação das abas, seu uso permite que o manuseio do material seja realizado mais rápido – basta descarregar uma folha cortada com as peças cortadas ainda intactas.Quanto mais duro o material, menor deve ser a aba de ruptura.Consulte o seu fabricante para sugestões detalhadas.